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圆盘给料机


圆盘给料机

圆盘给料机简介:

    圆盘给料机是一种使用广泛的连续式容积加料设备,能均匀连续地将物料喂送到下一设备中,喂料量可以调节,可喂送粉状、小块状的物料(如煤粉、粘土等),是一般磨机、烘干机的常用配套设备。其中,DK型圆盘给料机为吊挂开放式,DB型圆盘给料机为吊挂封闭式。圆盘式给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备。 圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动,该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。计量带式输送机的带速小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置,为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整

常用圆盘给料机分敞开吊式(DK)、封闭吊式(DB)、敞开座式(KR)、封闭座式(BR)。采用电机分交流电机和调速电机,一般可以选择无极调速和变频调速两种方式。圆盘给料机上钢板盘(情板)其材料分三种有45Mn2Mn钢板料“G”、辉绿岩情板“H”,注明何种形式。

 

圆盘给料机用途及适用范围:
    圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应,使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作,节省劳动力,而且保护了设备的性能,延长整个生产线设备的使用寿命。圆盘给料机,是选矿设备不可或缺的配套产品。适用于水泥厂、选煤厂、发电厂、化工与建筑部门及部分冶金、矿山部门地、连续均匀地给料与配料之用,但不适用与输送流动性太差或流动性特别好的物料.本设备的工作环境温度-40度~+40度。

 

圆盘给料机工作原理:
   电动机带动减速器,使圆盘均匀地转动,圆盘中部有位于料仓下部而高度可调的下料套筒,物料在重力的作用下从下料套筒落在圆盘的衬板上,并从下料套筒和圆盘的间隙中漏散出来,物料跟圆盘一起转动,再通过衬板上的一块固定刮料板将物料刮出,从而达到给料目的,喂料量可通过改变下料套筒和圆盘间隙大小和卸料位置来调整。

 

圆盘给料机技术参数:

型号规格

KR1000

KR1500

KR2000

BR1000

BR1500

BR2000

圆盘直径(mm)

1000

1500

2000

1000

1500

2000

圆盘转速(r/min)

7.5

7.5

7.5

6.3

6.3

4.79

最大物料粒度(mm)

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给料能力(m3/h)

14

25

100

13

30

80

功率(kw)

2.2

5.5

11

3

7.5

11

设备重量(kg)

740

1280

1754

1400

2705

5234

 

圆盘给料机特点及优势:

1.结构简单,运行可靠,调节安装方便。
2.装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。
3.重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。
4.最大给料量可达1200吨/小时(煤)。
5.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。
6.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。
7.驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。
8.底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
9.衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费。


圆盘给料机常见故障

故障一 圆盘跳动
  故障原因
  1.圆盘面上的保护衬板松脱或翘起擦刮刀;2.有杂物或大块料卡入圆盘面与套筒之间;3.竖轴压力轴承损坏;4.伞齿轮磨损严
  处理方法
  1.处理衬板,使之平整或将松脱的紧固、磨损的更换;2.清除杂物及大块物料;3.更换轴承;4.更换支承体或立式减速
故障二 排料不均
  故障原因
  1.轴承损坏;2.减速机内缺润滑油;3.齿轮损坏
  处理方法
  1.更换轴承;2.适量加油;3.换齿轮
  
故障三 传动轴跳动联轴器发生异常噪声
  故障原因
  1.传动轴瓦磨损;2.齿联轴器无油干磨;3.支承体槽轴(或立式减速机)轴承损坏;4.卧式减速机尾轴轴承损坏
  处理方法
  1.换瓦;2.加油;3.换轴承;4.换轴承; 
  
故障四 机壳发热
  故障原因
  1.油变质;2.透气孔不通
  处理方法
  1.换油;2.畅通透气孔

 

圆盘给料机选用说明:
1、圆盘给料机一般使用减速机及普通电机,如果需要在特殊场合中使用,需订货时说明,比如改用防爆电机、减速机或有其它特殊要求等。
2、圆盘给料机,可制成座式、吊式,并且也分闭式和开式两种结构。

 



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