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致使斗式提升机输送效率不足的原因分析


[发布日期:2016-09-26 10:04:27 浏览量:1023 ]
 

致使斗式提升机输送效率不足的原因分析


    目前在提升小麦、稻谷、大豆、玉米等颗粒不大、硬度较高,不易破碎的粮食生产中,使用较多的是TD系列的斗式提升机,然而厂家在安装标准生产制造之后,在实际的使用中,有时会出现生产率不足的情况,新乡天太提升机厂家针对影响生产率的原因进行分析,以便改进提升机的结构和使用性能。

    从斗式提升机生产率的计算公式上,我们主要从以下几个方面来分析生产率不足的原因:


    1.提升机斗距,在其他参数不变的情况下,斗距过大会引起生产率下降,因而可适当减小斗距,以提高生产率,但斗距也不应过小,以免因负载过大而影响整机性能,一般离心式斗式提升机的斗间距为料斗高度的2.5-3.0倍(针对潮湿物料间距应大些,针对干燥流动性好的物料间距应小些)。


    2.提升机皮带速度,在其他参数不变的情况下,皮带速度过小会引起生产率下降,因而适当的提高皮带速度,以提高生产率。具体可通过适当的增加电机皮带轮的直径来提高皮带速度,皮带速度一般为0.8-2.5m/s。


    3.提升机斗容,生产率不足也可通过料斗容积的方式来改善。但不能孤立的增加料斗的容积,还应保证整机正常运转,即正常喂料、正常卸料、料斗在机筒中自由运转、不增加物料的磨损性。


    4.充满系数,是由斗距、皮带速度、料斗容积等相互影响而决定的,应保证其在0.7-0.8的范围内。


    从斗式提升机的装料、卸料部件对生产率影响的方面来看主要有以下几个方面:

    1.装料部分(喂入斗),装料方式分刮取式和直接喂入式,TDTG系列斗式提升机多采用刮式料斗,如果采用直接喂入式料斗,就会使充满系数下降,导致生产率的不足。

    2.料斗壁与筒壁之间的间距,如果该间距过小,会使喂入不充分,从而降低生产率,还会带来物料的磨损增加等问题。

    3.卸料部件,TD系列斗式提升机的卸料方式多为离心式,如果出料口的位置不当,会使物料反流回的斗式提升机的底部,致使生产率的下降,所以,应确保物料即可沿料斗壁前壁斜面或料斗壁背面滑下,又不会反流回机器底部。


    通过以上的几点分析,如果提升机能够最大限度的满足以上的这些条件,那么斗式提升机的生产效率就能得到有效的保证。


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